2022年，為積極貫徹落實習近平新時代中國特色社會主義思想，切實踐行綠色、低碳、循環(huán)發(fā)展新理念，推動渭化集團高質(zhì)量轉(zhuǎn)型升級發(fā)展，彬州公司以“一個主課題活動”“兩個嚴格落實”“三個標桿水平”“六項工作任務”“九個方面”貫穿全年的“12369”工作思路為指導，以產(chǎn)品產(chǎn)量、項目建設、節(jié)能減排、安全環(huán)保等為主要工作目標，全體干部職工勠力同心、攻堅克難，最終圓滿完成年度各項生產(chǎn)任務。

筑牢“防火墻”，生產(chǎn)組織穩(wěn)好優(yōu)

“穩(wěn)”的格局持續(xù)鞏固。裝置全年安全平穩(wěn)運行，未發(fā)生重傷及以上人身傷害事故，一般及以上生產(chǎn)安全責任事故和重大涉險責任事故為零，政府部門掛牌督辦問題為零。9月份，隨著裝置一年一次的大檢修工作順利啟動，歷經(jīng)停車安全、工藝交出安全、檢修安全和開車安全等四個“安全”重重考驗后，圓滿完成“大體檢”，比原計劃提前6天，為彬州公司后續(xù)安全穩(wěn)定運行奠定堅實基礎。

“好”的走向始終延續(xù)。彬州公司全年聚酯級乙二醇產(chǎn)品合格率保持在100％，裝置平均負荷率達到106%，比2021年平均91%提高了15%，其中8月份裝置負荷率最高達到111%。氣化爐最長連運118天，鍋爐最長連運146天，系統(tǒng)最長連運215天，刷新裝置投運以來的最好記錄。

“優(yōu)”的態(tài)勢更加明顯。2022年，彬州公司累計生產(chǎn)乙二醇32.2萬噸，超額完成年度目標任務；能耗方面優(yōu)化明顯，乙二醇單位產(chǎn)品綜合能耗（合成氣法）平均約750千克標準煤/噸，優(yōu)于國家標準規(guī)定的1000千克標準煤/噸的行業(yè)標桿水平、噸乙二醇產(chǎn)品耗水約11噸，也明顯優(yōu)于乙二醇生產(chǎn)取水定額國標先進值（≤17m3/t）。

把握“主動權”，節(jié)能降耗成效顯

2022年，彬州公司全力推進能源清潔高效利用工作，積極構建節(jié)約、高效的用能模式，結合國家及地方政府相關要求，本著一步早、步步早的原則，做到耗能強度能低盡低。

唱好煤炭利用“重頭戲”。彬州公司燃料沫煤因煤粒度小、水分高的問題，導致鍋爐經(jīng)常出現(xiàn)落煤管堵塞情況，先后通過落煤管改造、配煤機精準配煤等措施動態(tài)控制鍋爐塊煤的摻燒量，由每月最高的13000噸降至6400噸，取得階段性成果，并于12月份開始推進實施沫煤制型煤試驗工作，將進一步減少鍋爐塊煤的摻燒量。同時，在確保氣化爐安全穩(wěn)定運行的情況下，積極探索氣化爐摻燒沫煤工作，完全替代了高價的塊煤，氣化爐用煤成本進一步降低。

此外，將氣化裝置產(chǎn)生的細渣，通過深度脫水干化成套技術，將含水率降至30%左右，并摻入鍋爐裝置回收再利用，預計每年可節(jié)約燃料煤8000噸。

打好節(jié)電發(fā)電“組合拳”。彬州公司堅持深挖全廠工藝余熱余壓能量，針對不同性質(zhì)的余能，分級、梯級循環(huán)利用，助力降碳行動。目前已完成甲醇差壓發(fā)電和蒸汽凝液有機朗肯循環(huán)發(fā)電項目，穩(wěn)定運行下每小時可發(fā)電約2200度；正在實施的氫氣膨脹發(fā)電、氮氣壓力能膨脹發(fā)電等項目，預計每年可發(fā)電約800萬度；同時，根據(jù)彬州公司現(xiàn)有建筑屋頂、廠區(qū)空地及停車位條件，建設一二期分布式光伏發(fā)電項目，每年可發(fā)電約400萬度，此外，組織完成循環(huán)冷卻塔軸流風機節(jié)能改造、污水處理SBR曝氣風機節(jié)能改造、鍋爐一、二次引風機變頻改造等項目，折算每年可節(jié)約電量約3400萬度。

增強“驅(qū)動力”，智能化建設邁出新步伐

彬州公司在公司智能工廠建設推進領導小組的統(tǒng)一安排和部署下，組織完成了ERP經(jīng)營管理系統(tǒng)、安全雙預防系統(tǒng)及關鍵工藝裝置APC先進控制系統(tǒng)等子項目，為助推公司高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展，全面提升市場競爭力，增強“驅(qū)動力”。

打基礎，持續(xù)完善生產(chǎn)裝置智能設備、儀表、探頭、視頻監(jiān)控等設施，并對生產(chǎn)裝置閥門實施自動化改造、巡檢數(shù)據(jù)全自動上傳，從而實現(xiàn)振動、溫度、可燃有毒氣體檢測數(shù)據(jù)、環(huán)保監(jiān)測數(shù)據(jù)等的實時監(jiān)察，對裝置運行和安全管理等打好基礎。提質(zhì)效，鍋爐和關鍵工藝裝置實施的APC先進控制系統(tǒng)，進一步替代操作工實現(xiàn)自動尋優(yōu)控制，保證裝置在最優(yōu)狀態(tài)下運行，顯著提升裝置運行管理水平，更好地發(fā)揮裝置運行的經(jīng)濟性，實現(xiàn)“卡邊”效益。強平臺，ERP經(jīng)營管理系統(tǒng)，從銷售、采購，到生產(chǎn)庫存、財務交易等業(yè)務實現(xiàn)系統(tǒng)化、精準化管控，達到提升效率，降低人力成本的目的；MES生產(chǎn)管控系統(tǒng)，通過實時數(shù)據(jù)自動采集、存儲，形成從底層數(shù)據(jù)采集、到分析優(yōu)化、生產(chǎn)監(jiān)控的綜合應用管理，涵蓋工藝、物料、調(diào)度、移動端等管理模塊，實現(xiàn)了生產(chǎn)的全流程管控。

牽住“牛鼻子”，技改項目建設緊鑼密鼓

2022年，彬州公司認真落實集團公司年度工作部署，把“節(jié)能降碳節(jié)水減排協(xié)同增效”主題活動貫穿全年，強管理，抓績效，謀發(fā)展，全力做好技改項目建設工作。

在以降本增效為目標，以技改技措為抓手的前提下，從點到線，由線到面，全方位、多角度激發(fā)裝置改造潛質(zhì)。2022年2月，乙二醇液相加氫裝置順利開車，將工業(yè)級乙二醇經(jīng)過液相加氫反應后，脫除其中的微量有機雜質(zhì)，提高乙二醇產(chǎn)品聚酯級率，進一步提升產(chǎn)品的經(jīng)濟效益；同年10月，DMC精制回收裝置順利開車，每年可將2.5萬噸左右的粗DMC精制得到約1.5萬噸的優(yōu)級品DMC和0.75萬噸的精甲醇，從而每年可增加約4000萬元的經(jīng)濟收益。目前彬州公司仍有10余項技術改造項目正在實施或規(guī)劃調(diào)研中。

彬州公司從生產(chǎn)工藝源頭入手，針對氣化爐燒嘴多次進行升級改造，從而實現(xiàn)提高有效氣含量，降低原料煤的消耗。同時正在推進實施的煤泥浮選及副產(chǎn)甲酸甲酯（MF）脫羰制甲醇等研發(fā)項目，將進一步降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)降本增效的目的。

激活“一池水”，發(fā)展規(guī)劃穩(wěn)步推進

隨著我國煤制乙二醇在建、擬建項目的不斷增多，以及國內(nèi)外大環(huán)境和新冠疫情的影響，行業(yè)競爭日益加劇，在高煤價、低售價雙重壓力下，彬州公司結合國家和地方政府“雙碳”政策，以及新民高端能化園區(qū)總體規(guī)劃布局，積極探索，為突破目前單一局限性，敢于做“加法”、補短板。依托現(xiàn)有乙二醇項目的技術力量，在后續(xù)發(fā)展規(guī)劃方面，以延鏈補鏈強鏈為基調(diào)，以高附加值精細化工產(chǎn)品、高端化工新材料等為目標產(chǎn)品，積極構建具有“高端化、多元化、低碳化”特色的產(chǎn)業(yè)集群，實現(xiàn)“一頭多尾”，產(chǎn)品多元化，進一步增強抗風險能力。同時，在規(guī)劃發(fā)展中也勇于做“減法”。擬引入電解水制氫、CO2+甲烷干重整制合成氣等技術，為實現(xiàn)綠色、低碳發(fā)展奠定堅實的基礎。

歲月更替，2023“接力棒”已悄然而至。新的一年，彬州公司全體干部職工將以“作風提升年”為主課題，以“高質(zhì)量發(fā)展”為主線，主要工作目標為推動力，背靠集團公司規(guī)劃發(fā)展藍圖，緊抓全年工作指導思想，繼續(xù)高標準、嚴要求，舉好2023年發(fā)展“指揮棒”。